Инфоцентр

Вы знаете, что такое пребиотик фрутафит, сыропригодное молоко и воздушный нож? Накануне 80-летия ОАО «Рогачёвский МКК» корреспонденты районной газеты посетили несколько цехов комбината. Приглашаем отправиться на экскурсию вместе с нами.
ОАО «Рогачёвский МКК», начавший писать свою славную историю в 1938 году, сегодня является крупнейшим молокоперерабатывающим предприятием Гомельской области, самым крупным на территории СНГ по производству сгущённого молока. А ещё здесь выпускают сыры, масло животное, сухие молочные продукты и полную линейку цельномолочной продукции. Особое внимание – молочным продуктам детского питания. ОАО «Рогачёвский МКК» использует только натуральное и экологически чистое сырьё. Для загрузки своих производственных мощностей комбинат работает с сельхозпредприятиями, которые поставляют молокосырьё высокого качества. Комбинат постоянно модернизирует производство, расширяет ассортимент выпускаемой продукции. Конкурентоспособная продукция соответствует возрастающим требованиям потребителей, в том числе и к безопасности продуктов питания. Качество молочной продукции ОАО «Рогачёвский МКК» подтверждено многочисленными сертификатами соответствия и наградами различных профессиональных конкурсов как в Республике Беларусь, так и на международном уровне. Сегодня ОАО «Рогачёвский МКК» осваивает дополнительные рынки сбыта практически во всех странах СНГ, продукция активно продвигается на рынки Грузии, Азербайджана, Армении. Произведены отгрузки в Турцию, Израиль, Объединённые Арабские Эмираты, США. В настоящее время прорабатывается рынок стран Африки и Китая. Для выхода на перспективный рынок Востока рогачёвское предприятие сертифицировалось по стандарту «Халяль», а сейчас проходит испытания на получение сертификата на право экспорта в страны Европейского союза. Сгущёнка – это бренд Рогачёва. Наша газета не единожды писала о производстве молока цельного сгущённого с сахаром массовой долей жира 8,5% – так правильно называется лакомство, вкус которого всем нам знаком с детства. Оно производится по уникальной технологии непрерывного сгущения, внедрённой в производство консервного цеха в 1968 году. Кстати, эту технологию соблюдают и сегодня, сохраняя прежнюю рецептуру. Традиции качества, заложенные поколениями отцов! Сегодня у нас есть уникальная возможность побывать и в других цехах, где вырабатывают вкусную и полезную молочную продукцию. Следует отметить, что, попав на территорию комбината, мы немного растерялись, настолько она большая. По графику сюда заезжают автомолцистерны с молоком-сырьём прямо из сельхозпредприятий.

Цех производства детских продуктов

Его строительство было включено в республиканскую программу производства продуктов питания для детей раннего возраста «Дети Беларуси» – самые маленькие граждане должны питаться полноценно и сбалансированно. 20 лет назад было запущено уникальное производство, оборудованное знаменитой шведской компанией «Тетра Пак». Сегодня цех-юбиляр выпускает продукцию, предназначенную для смешанного и искусственного вскармливания детей раннего возраста.

/

– Мы используем только молоко высшего и экстра-класса, которое принимаем со специально аккредитованных молочных ферм сельскохозяйственных предприятий: ОАО «СГЦ «Заречье», КСУП «Красная Армия» и ОАО «Бобовский», – вводит в курс дела начальник цеха Елена Санько. – В смену перерабатываем до 13 тонн молока-сырья. Продукты для детского питания производятся на основе цельного коровьего молока с добавлением обезжиренного. С конвейера цеха сходит 5 видов продуктов для детского питания: молоко питьевое стерилизованное для питания детей раннего возраста (жирность 3,2%), молоко питьевое стерилизованное, обогащённое лактулозой (3,2%), молоко стерилизованное для детского питания, обогащённое пребиотиком «Фрутафит» (3,2%), биокефир для питания детей раннего возраста (3,2%), биотворог для питания детей от 6 месяцев до 3 лет (4,0%). Также вырабатываем питьевые сливки 10%-ной жирности. Жидкие молочные продукты производят с применением ультравысокотемпературной обработки, что позволяет максимально сохранить полезные свойства молока. – Лактулоза – это своего рода «усилитель пользы» молока и молочных продуктов, – объясняет Елена Петровна. – А пребиотик фрутафит помогает размножаться полезным бактериям, освобождает организм от токсинов, оказывает стимулирующее воздействие на кишечник. Благодаря ему у ребёнка улучшается пищеварение, лучше всасываются кальций, магний, многие другие важные микроэлементы. Особенностью производства пастообразных продуктов для детского питания является ультрафильтрационная обработка творожного сгустка. Это позволяет сохранить в составе готового продукта весь комплекс белков молока. Биокефир и биотворог производят с добавлением полезных микроорганизмов – бифидобактерий. Они незаменимы для правильной работы органов пищеварения, ускорения процесса расщепления и усвоения белка и витаминов группы К и В. Все продукты для детского питания фасуются в асептических условиях, безопасны в отношении бактериального загрязнения, ведь на каждом этапе технологического процесса исключена возможность контакта молочного сырья или готового продукта с окружающей средой и человеком. Эту молочную продукцию любят дети и хорошо знают мамы, которые заботятся о здоровье своих малышей.

Цех по производству цельномолочной продукции

За последние два года проведена полная модернизация участка (так цех назывался ещё в начале этого года): установлена новая автоматизированная линия по розливу молока в стеклянную бутылку и ПЭТ-бутылку. Это позволило расширить ассортимент выпускаемой продукции. С начальником цеха Светланой Евтуховой отправляемся на производство. – В ПЭТ-таре по 0,9 литра выпускаем молоко, по 0,5 литра и 0,93 литра – кисломолочную продукцию: ряженку, йогурты, коктейли, напиток на основе молочной сыворотки «Биоритм», – рассказывает Светлана Владимировна. – Разливаем молоко также в стеклянную бутылку.

/

Пока мы разговариваем, идёт непрерывный налаженный процесс. Технология почти не требует участия человека – система практически всё делает сама, но чёткий технологический контроль присутствует на всех этапах выработки. По словам Светланы Владимировны, пластиковую тару выдувают здесь же из преформ – так называемых ПЭТ-бутылок в миниатюре. Из бункера преформы проходят через печь нагрева, поступают в отделение выдува – и мощная струя воздуха со специфическим звуком превращает маленькие заготовки в пластиковые бутылки.

/

Тара отправляется в автомат розлива, где проходит специальную санобработку, наполняется продуктом и укупоривается крышками. Продукция выезжает на ленту контроля качества. Специальные датчики проверяют уровень наполненности бутылки, правильность угла наклона крышки. Затем в дело вступает воздушный нож – струёй воздуха он сбивает конденсат и готовит поверхность бутылки к маркировке и наклейке этикетки. Заканчивается производственный процесс упаковкой бутылок блоками по 6 штук в термоусадочную плёнку. После формирования групповой упаковки продукция направляется в холодильную камеру, где ожидает отгрузки потребителю. – Площадь цеха позволяет установить 2-ю линию по розливу стерилизованного молока, что мы и собираемся сделать, – делится планами комбината Светлана Владимировна.

/
Цех по производству сыров…

…самый молодой – в этом году ему исполнилось 5 лет. На современном оборудовании австрийской компании «Берч-Ласка» 22 октября 2013 года была выпущена первая партия сыра.

/

В новом здании нас встречает исполняющая обязанности начальника цеха Наталья Абрамова. Необходимые приготовления, и вот мы на огромном производстве. – Для сыроделия используется только сыропригодное молоко с оптимальным количеством и соотношением белков, жиров, кальция, – сообщает Наталья Леонидовна. – Длительный и трудоёмкий процесс начинается с приёмки молока и его первичной обработки. Принятое молоко оставляют созревать на протяжении 10 часов и более. Затем его нормализуют, пастеризуют и вносят необходимые компоненты. Через определённое время сгусток разрезают и перемешивают. Образовавшееся сырное зерно идёт под пресс, где из него 1,5–2 часа удаляется сыворотка. Прессование закрепляет форму сыра, соединяет зёрна и создаёт плотную замкнутую поверхность. Взвешенный и маркированный сыр примерно на сутки помещают в бассейн для посолки, чтобы придать продукту соответствующий вкус и сохранить от быстрого перезревания и порчи. После этого сыр вакуумируют, подвергают термоусадке и отправляют в камеру для созревания. – Это необходимо для ферментативных процессов, которые влияют на аромат и текстуру готового сыра, – поясняет Наталья Леонидовна. – В зависимости от вида сыр созревает от 25 суток до года. Например, «Раубичский» зреет 25 суток, а знаменитый «Пармезан» – от 4 до 12 месяцев. Камера похожа на огромный ангар со множеством высоких стеллажей, на которых созревают сырные головы. В помещении соблюдается специальный температурно-влажностный режим, который поддерживается круглосуточно в автоматическом режиме. Созревший сыр проходит лабораторные исследования, дегустационную оценку качества, затем его упаковывают в гофрокороба и отправляют на склад для последующей реализации. И так каждые сутки – мощность цеха по производству сыров позволяет за 24 часа переработать 230 тонн молока-сырья и выработать 20 тонн сыров различных видов и наименований.

Долгая и качественная дорога к потребителю

Поездка на крупное предприятие помогла понять, как молочные продукты попадают на стол покупателя. Хочется поблагодарить тех, кто принял участие в нашей экскурсии – о своей работе они рассказывали увлечённо и интересно. Знакомство с Рогачёвским молочноконсервным комбинатом показало, что здесь во всём стремятся к элитарности: сырьё – качественное, технологии – передовые, персонал – квалифицированный, а конечный продукт – только натуральный и в современной упаковке. А ещё мы поняли, что один визит не позволяет рассказать обо всей мощности молочного флагмана. Уверены, что и вам будет интересно больше узнать об этом уникальном производстве. От всей души поздравляем работников ОАО «Рогачёвский МКК» с профессиональным праздником, желаем дальнейшего процветания и новых достижений на вершине «молочного» успеха!

/

Информация взята с сайта: WWW.slova.by